除塵系統改造中涉及的燒結板保養與修復，是整個除塵系統改造中不可或缺的一個重要部分，塑燒板修復質量的好壞與否，直接關乎著整臺除塵器能否正常運行的關鍵所在。 眾所周知，燒結板的使用生命周期極長，塑燒濾片的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損導致的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的無故障運轉時刻長，它不要求定期的保護與養護。杰出的清灰特性將堅持其安穩的阻力，使燒結板除塵器可長期有用的作業。事實上，如果不是溫度或一些特別氣體未被操控好，燒結板除塵器的作業壽命將會適當長。 雖然，燒結板除塵器的過濾元件簡直無任何養護。但在特殊職業，如顏料出產時的色彩種類替換，噴涂職業的涂料替換，藥品食物出產時的定時消毒等，均需拆下濾板進行清洗處理。此時，燒結板除塵器的特別結構將使這項作業變得十分簡單，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下二個螺栓即可替換一片濾板，作業條件得到根本性改進，而袋式收塵器卻常常因惡劣的環境無人情愿從事換袋作業。 那么如此長的使用時間對用戶來說如何維護和保養燒結板以及購買塑燒板等過濾產品后的售后服務是大部分客戶非常關心的一個問題。為了能使塑燒板通過清洗修復后，能滿足風壓阻損小于1000Pa(過濾風速為1m/min的測試條件下)和六年的使用壽命，根據高分子化合物和粉塵的金屬元素含量情況需要***的技術與性能測試。 文章內容來源于燒結板生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
塑燒板作為一種塑料燒結除塵過濾濾芯，在生產時需要專用的成型模具才能保證其波浪式的外形，繼而保證較大的過濾面積，而通常來說模具都會采用鋁合金制成，那鋁制模具的優勢有哪些呢? 1、減少成本：鋁制塑燒板模具可以加快相同工藝條件的周期時間，使生產成本和開銷大幅減少。 2、降低設備負荷：鋁制模具可以降低塑燒板設備的鎖模力噸位要求，從而減少設備磨損，降低負荷率。 3、提高尺寸精度：鋁制模具所需的填充壓力更小，模具中的限 制越小，塑燒板在成型時的尺寸穩定性和平整度也就越好。 洛陽沐森新材料有限公司專注于燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品銷售，致力于打造***、創新的團隊，秉持安全為主的理念，產品和服務覆蓋于各行各業。 文章內容來源于塑燒板生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
鋁制燒結管模具的正確用法 1、初次使用鋁制燒結管模具前，應對模具進行合理的表面處理，常見的是表面滲氮，這種處理方式能使鋁制模具在足夠人性的前提下提高表面硬度，減少使用時的熱磨損;或者對模具內腔進行特殊的特氟龍處理，避免出現熔融材料在成型時出現粘連，或劃傷產品表面。不論用哪種方法都要進行相匹配的鋁合金模具生產工藝。 2、普通的鋁制模具初次上機前，一般都要經過研磨拋光才行，同時模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則會劃傷模具內腔，使燒結管成型后表面出現粗糙度高或劃線等缺陷。 3、如果采用擠壓生產，鋁制模具的保溫時間不宜過長，否則可能導致燒結管表面粗糙等缺陷。同時建議配套使用支撐、模套和支承墊，避免模具變形。 4、鋁制燒結管模具卸模后，通常都會進行堿洗(煮模)的方法，這就要求模具溫度應在空氣中控制在100℃-150℃，然后再放入堿水中，否則模具溫度高、堿水溫度低，會造成模具開裂。 其實傳統的鋁制塑燒板模具不論是生產還是維護方面，都比較的復雜，而且傳統的燒結管生產也會因為模具的問題而出現較多的缺陷，洛陽沐森新材料有限公司生產的模具采用高強度航空鋁制作，經過特殊設計，無需開模，減少操作步驟，能夠在增加模具強度的同時減低重量，大幅減少因模具而出現的成型缺陷，如有需要，可隨時聯系我們。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
在一般的燒結管成型工藝中，通常都會采用一些高質量材料的成型模具，其中鋼質模具的使用也是比較多的，但是并不代表任何鋼質材料都可以當做成型的專用模具。為此，沐森新材料小編為大家整理了鋼質模具的選用要求，以供大家參考。 一、足夠的表面硬度和耐磨性 經過熱處理的鋼質模具應有足夠的表面硬度，以保證燒結管模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于熔料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 二、優良的拋光性能 高品質的燒結管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，鋼質模具的內腔工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會使拋光困難。為此，選用的鋼材要求材料雜質少，顯微組織應均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。 三、良好的熱穩定性 燒結管的形狀要求為波浪形，同時還需要擁有內腔，所以要求鋼質模具的成型面就比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，使得模具成型零件經熱處理后線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 四、良好抗疲勞性能 燒結管模具內腔不僅受高壓熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產的使用壽命期限。 除以上鋼質燒結板模具的選用要求外，鋼質模具的選用還應該保證鋼材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的鋼種，而且還必須要考慮用耐腐蝕性的鋼種。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
前面，沐森新材料小編為大家介紹了燒結管模具使用不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，當然除了這一原因外，燒結板成型操作不當也會出現這種現象，具體內容，大家隨小編來了解下吧! 1、機模配合不嚴 盡管燒結板模具本身合模嚴密，但當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。 2、模具裝配不當 傳統的成型模具采用動、靜模形式，如果裝配時插穿碰穿位置、鑲件、斜頂、頂針及司筒等，是其間隙超出了燒結板的溢邊值，就會形成毛邊。 3、斜頂和行位配合不當 由于斜頂和行位是動作機構，所以往往很容易產生毛邊，因此斜頂行位的配合很重要，既要保證動作順暢又不能有毛邊。建議把油槽加工到位并保證潤滑到位，或者進行氮化處理。 4、排氣槽深度不合理 排氣槽一般設置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排氣槽的深度因燒結板的原材料不同而有差別，基本上是以燒結板不產生毛邊時所允許的間隙來確定，如果不能保證深度和間隙，就會造成成品毛邊的出現。 以上就是小編為大家整理的燒結板成型操作不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，希望能幫助大家在采用傳統燒結板成型工藝時，避免毛邊的出現。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
燒結管作為一種高分子材料熔融燒結成型的除塵濾芯，有著多種的成型工藝，但不論哪種成型工藝都離不開模具的使用，在燒結板成型的過程中，有很大一部分的成品毛邊，都與模具有關系，這里沐森新材料小編就為大家講解模具使用不當造成成品毛邊的原因以及解決辦法。 1、鎖模力不足 在傳統燒結管成型工藝中，與燒結板的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于壓力的作用會使動、靜模之間出現縫隙，這樣勢必會出現毛邊、毛刺現象，特別是側澆口置于燒結板中間附近的孔上時，由于成型澆口需要較大的壓力，所以非常容易出現毛邊。可以通過降低壓力或者是提高鎖模力來消除這種現象，若燒結板的質量要求不高，采用流動性好的原材料低壓成型也可以消除毛邊缺陷。 2、注入熔料過多 很多操作人員為了避免縮孔，所以會選擇注入過多的熔料，但這種做法是錯誤的，往往造成的后果就是使燒結管模具內部熔料過多，壓力過大，多余的熔料從模具縫隙處滲出。正確的做法應該是采取增加注入時間或保壓時間來避免縮孔。 3、模具表面有異物 模具作為燒結管直接成型的重要器具，應及時定期的進行清潔，保證模具上沒有異物，從而避免產生燒結板成型毛邊，通常至少要保證模具的模面緊密貼合才行。 4、模具變形 如果燒結板模具的強度不夠，收到成型壓力的作用將產生變形，進而出現毛邊，所以應采用優質的模具進行燒結管生產。可以采取架構模板厚度，增加撐頭等補強模具來改善變形和毛邊現象。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
1、塑燒板除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖塑燒板除塵器和分室反吹塑燒板除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于塑燒板除塵器卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、塑燒板除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 洛陽沐森新材料有限公司專注于燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品銷售，致力于打造***、創新的團隊，秉持安全為主的理念，產品和服務覆蓋于各行各業。 文章內容來源于塑燒板除塵器生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
影響燒結管成型收縮率的因素，我們已掌握了解了。那么，如何降低收縮率呢?有什么方法呢?沐森新材料來告訴您! 1、無機填料的填充 無機原料根據形狀、粒度、表面處理以及用料不同，對燒結管成型收縮率的改善效果有所不同，但都可以有效的降低燒結板成型的收縮率，具體的情況可根據試驗來得到相應的數據。 2、降低燒結管原料的結晶度 原材料的結晶度越小，成型收縮率也就越小，那么通過降低其結晶度就可以有效的控制成型收縮率，具體可通過添加降低結晶助劑、其他樹脂等方式來進行。常用的降低結晶助劑為小分子化合物，加入后在熔融狀態時破損了大分子的規則性、阻礙大分子的運動，從而達到降低燒結管原材料結晶度的目的。 以上內容就是為大家整理的影響降低燒結管收縮率的方法，希望能幫助到大家。其實降低燒結板成型收縮率，還可以通過化學接枝改性技術來做到，但是由于復雜程度和生產成本原因，并不建議采用。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
燒結板除塵器的基本機構分為三個部分：上部是抽風機和隔聲罩，中間由特殊設計的隔板分成凈氣室和塵氣室燒結板安裝在塵氣室中，噴吹系統的氣包和電磁閥安裝在凈氣室內，下部為灰斗和支撐結構，當然這個可以根據客戶的需要來選配各種排放設備。接下來，大家與小編一同來了解下它的制作安裝要點及優點吧! 燒結板除塵器的制作安裝要點： 1.燒結板懸掛時必須與花盤緊密連接，橡膠墊不得滲漏。 2.脈沖射流管上的孔必須與燒結板腔的上口對準，傾斜會造成整板清灰不好。 3.燒結板必須垂直向下安裝，避免板間距不均勻。 4.燒結板除塵器的檢修門要方便，嚴禁滲漏。 使用燒結板除塵器的優點： 1.適用于高溫場合，耐溫可達350℃。 2.除塵效果好，凈化值小于1mg/m3。 3.阻力低，過濾性能穩定可靠，使用壽命長。 4.過濾單元群從潔凈空氣室一側安裝，安裝維護方便。 5.體積小，結構緊湊，模塊化設計，從潔凈空氣室一側看，高溫塑燒板除塵器的過濾單元簇可按高度方向堆放8層，按寬度方向布置。 文章內容來源于燒結板除塵器生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
食品加工行業涉及很多產品，如糧食、糖、面粉、淀粉、乳制品、可可、谷類和香料等。食品加工對于生產車間的環境要求相當嚴格，在投料、轉運、包裝及其他加工時容易造成粉塵污染都必須及時的進行收集處理，需要考慮工藝有其特殊性，食品處理規定的限、交叉污染的可能性等問題。塑燒板除塵器廣泛應用于食品加工行業的生產、氣力輸送、食品包裝等各種工藝段中。從粉塵收集、粉末產品回收到除塵系統，塑燒板發揮了重要作用。 針對食品行業的特殊標準和要求，我們不僅能夠制造不銹鋼設備，而且可以根據不同的生產工藝段要求進行高光潔度和超低漏風率設備的制造和生產。塑燒板除塵器主要用于谷物、口香糖、乳制品、種子、淀粉、湯糖等食品加工過程中，此外有些食品加工行業因為含有淀粉，屬于易爆產品，洛陽沐森新材料有限公司還針對性研發了防爆產品，保證系統使用安全。 無論是糧食倉儲、運輸以及食品加工，我們都能夠保證食品加工安全，提升您的生產效率。食品加工中使用的塑燒板除塵器，有時承擔“原料分選器”作用角色，主要作用是將物料保留于加工流程，保留有價值的粉料，同時過濾不需要的廢氣。 洛陽沐森新材料有限公司主營燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，公司不僅可以提供過濾元件、過濾設備，也可以提供完善的過濾系統和咨詢服務。因此不管客戶是在新建工廠，還是現有設備升級改造，我們都能提供完善的服務。 文章內容來源于塑燒板除塵器生產廠家：http://www.densofuelpumps.com/
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