燒結(jié)管加工工藝方面之改善模具

　　模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)燒結(jié)管成型周期及加工能耗有顯著影響。具體內(nèi)容如下：

　　(1)合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

　　(2)采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

　　(3)仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

　　(4)確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證燒結(jié)管制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

　　(5)采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

　　(6)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

　　(7)做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

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